Voordelen van een vijfassig bewerkingscentrum bij de verwerking van auto-matrijzen

Voordelen vanvijfassig bewerkingscentrumin de verwerking van auto-matrijzen

Vijfassige CNC-bewerking is een zeer belangrijk onderdeel van CNC-bewerking. Deze technologie wordt veel gebruikt op het gebied van auto's, lichte industrie, medische behandeling, scheepsbouw, ruimtevaart en andere zeer nauwkeurige instrumentproductie. Bij de traditionele matrijsbewerking worden meestal drieassige bewerkingscentra en verticale bewerkingscentra gebruikt om het frezen van werkstukken te voltooien.

Voordelen van vijfassige bewerking
Bij vijfassige bewerkingen is het gebruik van frezen met een vlakke bodem om de verticale toestand van het complexe matrijsbewerkingsoppervlak te behouden een grote hulp bij het verkorten van de verwerkingstijd. Gebaseerd op het principe van devijfassig bewerkingscentrum, het is ook geschikt voor het zijfrezen van schuine oppervlakken, waardoor ribachtige texturen kunnen worden geëlimineerd die worden veroorzaakt door de verwerking van kogelkopfrezen, waardoor de oppervlaktekwaliteit van de mal idealer wordt en de kosten worden verlaagd. Het toegenomen handmatige frezen en handwerk dat nodig is om het oppervlak van de matrijs te reinigen, verlaagt veel kosten.
Door de vijfassige bewerkingstechnologie kan het probleem worden opgelost dat het werkstuk onder een complexe hoek moet worden verplaatst en vele malen moet worden opgespoord en vastgeklemd, waardoor niet alleen de tijd wordt verkort, maar ook de gegenereerde fout aanzienlijk wordt verminderd, wat is vereist bij het installeren van het werkstuk. De grote kosten van armaturen zijn ook bespaard en de werktuigmachine heeft ook de verwerking van complexe onderdelen bereikt. Het gereedschap dat wordt gebruikt bij de verwerking met vijf assen is korter en het hele onderdeel kan in één keer worden verwerkt zonder dat de kaart opnieuw hoeft te worden geïnstalleerd. Of het gebruik van langere gereedschappen die nodig zijn bij vergelijkbare bewerkingen met drie assen, kan de productie van de matrijs in een kortere tijd voltooien en de kwaliteit van het oppervlak van het onderdeel is ook beter.

Toepassing vanVijfassig bewerkingscentrumin de verwerking van auto-matrijzen

1. Verwerking van diepholtematrijzen

Als u tijdens het vervaardigen van matrijzen voor auto's een drieassig bewerkingscentrum wilt gebruiken om matrijzen met diepe holtes te realiseren, moet u de gereedschapshouders en gereedschappen verlengen. Wanneer u echter eenvijfassig bewerkingscentrumom diepere en steilere holtes te bewerken. Om betere procesomstandigheden voor matrijsverwerking te creëren, kan de extra rotatie en zwaai van het werkstuk of de spilkop de lengte van het gereedschap op geschikte wijze verkorten, waardoor botsingen tussen het gereedschap, de gereedschapshouder en de spouwmuur, en het verminderen van de verwerkingstijd. De jitter en breuk van het gereedschap hebben de levensduur van het gereedschap verlengd en de oppervlaktekwaliteit en verwerkingsefficiëntie van de mal zijn ook aanzienlijk verbeterd.

2. Verwerking van de zijwand van de mal

Voor de verwerking van de zijwand van de matrijs is de gereedschapslengte van het drieassige bewerkingscentrum groter dan de diepte van de zijwand en bepaalt de diepte van de zijwand de lengte van het gereedschap. Als de lengte van het gereedschap wordt vergroot, zal de sterkte ervan aanzienlijk worden verminderd. 3 keer de diameter, het mesfenomeen zal optreden en de kwaliteit van het werkstuk zal moeilijk te garanderen zijn. Bijvoorbeeld eenvijfassig bewerkingscentrumwordt gebruikt om de zijwand van de mal te verwerken, en de zwaai van de spil of het werkstuk kan worden gebruikt om het gereedschap en de zijwand van de mal altijd een verticale toestand te geven. Bij het frezen van de malzijwand kan een vlakfrees worden gebruikt om het werkstuk te verbeteren. Kwaliteit en verlengen de levensduur van het gereedschap.

3. Bewerking van het vlakke oppervlak van de mal

Bij het bewerken van het vlakke oppervlak van de matrijs moet het drieassige bewerkingscentrum een ​​kogelsnijder gebruiken om het frezen af ​​te werken om een ​​goede oppervlaktekwaliteit te verkrijgen. In dit geval is het nodig om het gereedschapspad te vergroten, maar de centrale rotatiesnelheid van het kogelsnijgereedschap is bijna nul. Wanneer de mal wordt verwerkt, is de schade aan het gereedschap relatief groot, zal de levensduur van het gereedschap sterk worden verminderd en zal ook de oppervlaktekwaliteit van de mal verslechteren. Devijfassig bewerkingscentrumis used to process relatively flat curved surfaces. The tool can be placed on the workpiece at a certain angle and then the workpiece can be processed. This can increase the relative linear velocity between the workpiece and the ball-end tool, and not only can the tool life be improved Improve, the surface quality of the workpiece will also be greatly improved.

4. Bewerking van het onregelmatige oppervlak van de mal

Voor het bewerken van matrijzen met onregelmatig gekromde oppervlakken gebeurde dat in het verleden meestal via een drieassig bewerkingscentrum. De richting van de gereedschapssnijmal is om langs het hele pad van het snijden te bewegen. Het snijproces zal niet veranderen. Op dit moment kan de snijtoestand van de gereedschapspunt niet worden gegarandeerd. De perfecte kwaliteit van elk onderdeel van de mal kan niet worden gegarandeerd. Matrijzen met frequente krommingsveranderingen en vormen met diepe groeven kunnen bijvoorbeeld worden verwerkt door eenvijfassig bewerkingscentrum. Het snijgereedschap kan de snijtoestand altijd optimaliseren en het gereedschap kan de richting van het gehele verwerkingspad maximaliseren. , Hoewel het gereedschap tegelijkertijd in een rechte lijn kan bewegen, zal elk deel van het oppervlak van de mal perfecter zijn.

5. Bewerking van verschillende geometrische vormen van matrijzen

Bij gebruik van eenvijfassig bewerkingscentrumom een ​​matrijs met een driedimensionaal gebogen vlak te bewerken, wordt het snijden van de matrijs altijd beschermd in de beste werkende staat. De werkhoek van het gereedschap kan in elk deel van de werktuigmachine worden gewijzigd om de geometrische mal te voltooien. Verwerken.

6. Bewerking van schuine gaten op het schuine oppervlak van de matrijs

Bij het verwerken van het hellende gat van het schuine oppervlak van de mal, devijfassig bewerkingscentrumkan worden gebruikt om de spil op de verticale zijde van het hellende oppervlak van het werkstuk te plaatsen door de bewerking van de zwenkkop van de werktuigmachine van het zwenkkoptype en positioneer deze op de juiste gatpositie. Om het schuine gat in de matrijs nauwkeurig te verwerken, zijn ten minste twee lineaire as-interpolatiebewegingen vereist, en de nauwkeurigheid van de positie van het gat wordt ook aanzienlijk verminderd in dit proces. Voor het bewerken van schuine gaten, zoals een vijfassig bewerkingscentrum met een pendeltafel, is de actie om het schuine oppervlak van de matrijs loodrecht op de spil door de pendeltafel van de werktuigmachine te plaatsen. De verwerking van het schuine gat van een van de lineaire assen van de spil kan worden voltooid, wat duidelijk is Verbeter de nauwkeurigheid van het gat.

7. Rechte lijnen frezen zonder de richting van de matrijs te veranderen

Als u een rechte lijn wilt frezen zonder van richting te veranderen, hoeft u alleen maar een rechte lijn op de punt van het gereedschap te tekenen. Als de richting moet worden gewijzigd, tekent de punt van het gereedschap een curve. De richting van de punt van het gereedschap wordt gewijzigd. Het is uiterst belangrijk om eenvijfassig bewerkingscentrumom de bocht te compenseren. Als het besturingssysteem geen rekening houdt met de lengte van het gereedschap, roteert het gereedschap rond het midden van de as en kan de punt van het gereedschap niet worden vastgezet en zal het zeer waarschijnlijk uit de huidige werkpositie komen. Echter, het systeem van devijfassig bewerkingscentrumheeft vijf-assige besturing. Functie. Hoewel bij het bewerken van matrijzen de richting van het gereedschap wordt gewijzigd met behulp van het vijfassige besturingssysteem, kan de positie van de gereedschapspunt ongewijzigd blijven. Hierbij wordt ook automatisch de noodzakelijke compensatiebeweging van de xyz-as berekend. Op dit moment is de bewerkingsnauwkeurigheid aanzienlijk verbeterd.